步入三月，汽车电子公司在新能源业务板块，区域控制器、膨胀水箱等核心产品实现批量交付。

      其中，上汽大通膨胀水箱项目是一场实打实的攻坚硬仗。客户明确提出72小时紧急交付要求，工期紧、任务重、标准高，每一分每一秒都关乎交付成败。汽车电子公司第一时间响应客户需求，火速抽调技术、生产、质保等各部门骨干，组建专项攻坚小组，召开紧急部署会，对注塑、焊接、打码、气密检测等全流程工序逐项拆解、挂图作战，明确各环节时间节点、责任到人，确保生产环节无缝衔接、高效推进。

      3月19日，重达3.6吨的模具顺利到厂，攻坚团队未作片刻停歇，立刻投入紧张作业，从模具安装、调试到首件试制，全程高效衔接、争分夺秒，最终较计划提前2小时完成首件试制，为后续生产争取了宝贵时间；3月20日，团队连夜奋战，全力推进下壶体注塑工序，精准把控每一个生产细节，最终将整体进度再压缩4小时，以实干跑出生产“加速度”。3月21日，项目推进遭遇关键瓶颈——热板焊接后，气密测试因温控不稳定无法达标，若不能及时破解，将直接影响交付进度。攻坚团队沉着应对、快速研判，当即调整方案，采用风扇加速冷却的方式，精准调控温度，经过多轮测试，成功破解温控难题，顺利通过气密检测，为按期交付扫清了关键障碍。

      攻坚中，全体攻坚人员凝心聚力、昼夜奋战，各部门高效联动、紧密协同；技术骨干24小时驻场值守，全程跟进技术难题破解；质保人员全程旁站监督，从原材料进场到产品出厂，坚决守住质量底线；生产班组实行24小时轮班制，全员争分夺秒赶进度、保交付。最终，团队不负使命，在72小时时限内圆满完成紧急交付任务，以过硬的产品质量、高效的交付速度，赢得了客户的高度认可与充分赞誉，进一步夯实了汽车电子公司与重点客户的合作基础。